一、產(chǎn)品基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

不銹鋼板框?yàn)V芯整套由不銹鋼濾框、不銹鋼濾板、支撐網(wǎng)、密封墊片、過濾介質(zhì)組合而成，依靠壓緊裝置將多組板框堆疊鎖緊，形成密閉過濾通道。主體框架材質(zhì)分為 304 不銹鋼、316L 不銹鋼，特殊腐蝕工況選用 316Ti 材質(zhì)，表面做拉絲拋光處理，無毛刺不易藏污，可滿足潔凈生產(chǎn)要求。濾板內(nèi)部設(shè)計(jì)導(dǎo)流流道，液體均勻穿透濾材，雜質(zhì)截留于濾材表面，濾液從角孔匯集流出。支撐層采用多層不銹鋼編織網(wǎng)加固，高壓過濾下濾材不會變形破損，兩側(cè)搭配硅膠、四氟密封墊杜絕滲漏。

二、配套過濾介質(zhì)分類

多層不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)

多層金屬粉末燒結(jié)壓制，孔徑均勻，耐溫可達(dá) 400℃，耐酸堿、耐有機(jī)溶劑，可拆卸水洗反復(fù)使用，多用于高溫液壓油、潤滑油、化工油品粗精過濾。

不銹鋼編織絲網(wǎng)

多層平紋、斜紋不銹鋼網(wǎng)復(fù)合，成本適中，適合大顆粒雜質(zhì)攔截，切削液、淬火油預(yù)處理常用。

玻纖濾片

超細(xì)玻纖材質(zhì)，微米級高精度過濾，去除油液細(xì)微金屬磨粒，適配液壓站離線濾油、精密油品凈化。

PP 微孔濾膜

聚丙烯薄膜，高精度澄清過濾，食品、制藥、純水低溫工況使用，不耐高溫強(qiáng)酸。

四氟濾膜

強(qiáng)耐腐蝕，適配強(qiáng)酸強(qiáng)堿化工液體，耐高低溫，化工藥液、腐蝕性溶劑專用。

三、安裝與使用方式

整機(jī)采用堆疊壓緊式安裝，依靠兩端絲桿加壓鎖緊所有板框，根據(jù)實(shí)際流量需求增減板框數(shù)量。待過濾液體從進(jìn)料角孔進(jìn)入每一塊濾板內(nèi)腔，穿過中間濾材完成固液分離，潔凈濾液從出料口排出；雜質(zhì)堆積在濾材表面形成濾餅，系統(tǒng)壓差升高后松開絲桿，拆開板框，清洗或更換內(nèi)部濾材，清洗完成后重新組裝壓緊即可再次投入使用。設(shè)備可單機(jī)獨(dú)立使用，也可多臺串聯(lián)實(shí)現(xiàn)分級過濾，先粗濾再精濾，提升過濾效果，延長濾材使用周期。

四、常規(guī)型號與尺寸

型號命名多以 WG 開頭，數(shù)字代表濾板邊長，主流型號 WG100、WG150、WG200、WG300、WG400、WG500、WG600。

單片濾板標(biāo)準(zhǔn)尺寸：300×300mm、400×400mm、500×500mm、600×600mm，板體厚度 25mm 至 40mm，單片過濾面積可按需定制，整套設(shè)備可配置 2 片至 50 片不等。

五、核心產(chǎn)品優(yōu)勢

整體不銹鋼材質(zhì)耐腐蝕、耐高溫，適配礦物油、乳化液、酸堿化工液、食品藥液多種介質(zhì)；支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可承受高壓過濾，不易鼓包漏液；濾材可清洗再生，長期使用降低耗材成本；模塊化結(jié)構(gòu)靈活，可自由增減過濾單元適配大小流量；表面拋光易清潔，無衛(wèi)生死角，符合食品醫(yī)藥行業(yè)潔凈標(biāo)準(zhǔn)；密封結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，高壓工況無滲漏，過濾精度區(qū)間廣，粗濾、精密精濾均可實(shí)現(xiàn)。

六、適用行業(yè)工況

液壓潤滑行業(yè)：液壓油、齒輪油、淬火油離線凈化，去除金屬雜質(zhì)、油泥；

化工行業(yè)：酸堿溶劑、樹脂、涂料過濾，攔截固體顆粒雜質(zhì)；

食品制藥行業(yè)：白酒、果汁、口服液、注射液澄清除菌過濾；

機(jī)械加工：切削液、乳化液循環(huán)過濾，延長切削液使用壽命；

水處理行業(yè)：純水、電鍍液、循環(huán)水精密預(yù)處理。

七、選型注意要點(diǎn)

根據(jù)液體酸堿度選擇 304 或 316L 不銹鋼主體；按過濾精度需求匹配燒結(jié)網(wǎng)、玻纖、微孔膜；依據(jù)液體溫度確定密封墊材質(zhì)，高溫工況選用四氟墊片；結(jié)合系統(tǒng)流量計(jì)算所需板框數(shù)量與單片尺寸；高粘度液體選用大通流濾板，減小過濾阻力。

不銹鋼板框?yàn)V芯